Moldersproses fan PVC-materiaal

PVC materiaal is goedkeap, ynherint anti-inflammatoire, hurd en sterk, goede gemyske ferset, krimp rate fan 0,2-0,6%, de produkten wurde hieltyd mear brûkt yn elektryske apparaten, masines, bou, deistige needsaak, boartersguod, ferpakking, foar de skaaimerken fan PVC materiaal, analyze fan it produkt molding proses is as folget:

一, Eigenskippen fan PVC-materialen

PVC termyske stabiliteit is min, moulding temperatuer en ûntbining temperatuer is tichtby, min mobiliteit, it uterlik fan maklik te foarmjen minne mankeminten, PVC materiaal waarmte ferset is net goed, de meast maklik te ferbaarnen, soere gas en corrosie fan de skimmel, ferwurkjen kin plasticizer tafoegje om har fluiditeit te ferheegjen, - yn 't algemien moatte additieven tafoegje om te brûken, har sterkte, elektryske isolaasje, goede gemyske ferset.

二, Mold en poarte ûntwerp

Om de ynjeksjesyklus te ferkoartjen, hoe koarter de ynjeksjepoarte hoe better, de dwerstrochsneed moat túnfoarmich wêze, de minimale diameter fan de ynjeksjepoarte is 6 mm, yn 'e túnkegel, de binnenhoeke fan 5 graden, leafst mei kâlde putten kinne kâlde putten min smelten semi-fêste materialen yn 'e holte foarkomme, en dizze materialen sille ynfloed hawwe op it oerflak finish en produkt sterkte.

De stjerhelling moat tusken 0,50 en 10 wêze om te soargjen dat de holte genôch ventilaasjeapparatuer hat.De mienskiplike venting gat grutte is 0,03-0,05 mm djip en 6 mm breed, of 0,03-0,05 mm klaring om elke ejector pin.De die moat wurde makke fan RVS of hurde chrome plated.

三, PVC moulding proses

PVC is in waarmtegefoelige plestik.Oververhitting of oermjittich skuorjen sil ûntbining feroarsaakje en rap ferspriede, om't ien fan 'e ûntbiningsprodukten (lykas soer of HCI) in katalytysk effekt sil hawwe, wat resulteart yn fierdere ûntbining fan it proses, en it soer sil it metaal erodearje en feroarje.As it dented is, sil de beskermjende laach fan it metaal ôfskiele, wêrtroch roest feroarsaket, wat skealiker is foar it minsklik lichem.De mienskiplike skroef lingte-diameter ratio is 18 ~ 24: 1, de trije-poadium ferhâlding is 3: 5: 2, en de kompresje ratio is 1,8 ~ 2.De djipte fan 'e skroef groef yn' e feeding seksje wurdt oanrikkemandearre as folget:

De ynjeksjesnelheid moat stadich wêze, oars sil oermjittich skuorjen it materiaal degradearje.By it brûken fan UPVC om ekstreem glêde dikke muorre produkten te produsearjen, moatte ynjeksjesnelheden op meardere nivo's brûkt wurde.As ljochtbrune strepen út de poarte strielje, betsjut dit dat de ynjeksjesnelheid te heech is.gau.

De tip fan 'e skroef moat in ynterne hoeke hawwe fan 25 ~ 30 graden.As de skroef op it plak is, moat de ôfstân tusken de tip en it mûlestik 0,7 ~ 1,8 mm wêze.De skroef moat makke wurde fan RVS of ferchroomd.

1)Screw pakking: De skroef pakking is tusken 2 ~ 3mm, en de grutskalige kâns is grutter

2)Ynjeksje folume: De eigentlike ferbliuwstiid moat net mear as 3 minuten.

3) Barrel temperatuer ynstelling:

De levere temperatueren binne allinich foar referinsje, en passende oanpassingen wurde makke neffens de eigentlike betingsten fan 'e masine en grûnstoffen, dy't ek it oanrikkemandearre berik kinne oerstekke.

De temperatuer fan 'e middelste fiedingsseksje yn' e foarkant fan 'e mûlemond (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

De ynjeksje folume brûkt foar 140-160 is 20 ~ 85% fan de teoretyske ynjeksje folume fan de masine.Hoe lytser it werklik brûkte ynjeksjefolum is, hoe langer de retinsjetiid fan it materiaal en hoe grutter it risiko fan efterútgong nei ferwaarming.cin.com

4) Barrel ferbliuwstiid:

Under de temperatuerkontrôle fan 2000C (rubber materiaal) kin de maksimale ferbliuwstiid fan 'e barrel 5 minuten wêze, as de temperatuer 2100C is.

5) Ynjeksje snelheid:

De ynjeksjesnelheid moat stadich wêze, oars sil it materiaal degradearje troch oermjittich skuorjen.Meartalige ynjeksjesnelheid moat brûkt wurde by it brûken fan UPVC om ekstreem glêde dikke muorreprodukten te produsearjen.As der ljochtbrune strepen út de poarte strielje, betsjut dit dat de ynjeksjesnelheid te heech is.gau.